UG注塑模具設計

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標桿

01

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培訓目標：

了解常用塑料特性及性能 ，對產品設計的合理性有新的認知,熟悉注射機的選用以及制品成型工藝的條件，知曉模具幾大系統組成。

主要技能點：

1. 常用塑料特性及性能

2. 塑料制品的設計一般原則

3. 注塑成型工藝條件

4. 注射機的選用

5. 注塑模的分類、基本組成、成型零件

6. 模具設計評審

03

培訓目標：

能對模具的加工制造的裝備及性能、模具的加工工藝、刀具的常用加工深度、拋光、裝配等有一定的了解；認識注塑模具常用鋼材及性能和選用模具鋼材依據。

主要技能點：

1. 常用模具加工設備及性能

2. 模具常用加工制造工藝流程

3. 模具鋼材的選用

04

培訓目標1：UG分模

UG分模，不僅要學會3D分模的流程和原理，同時要學會應對未來工作中會遇到的高復雜分型面產品的畫法。

主要技能點：

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培訓目標：

能根據模仁大小和進膠方式定制合適的模架。

主要技能點：

1. 三種標準型模架之間的區別

2. 每種型號內部之間區別

3. 如何根據進膠方式與開模次數選擇模架

                         簡化型細水口模架

                               細水口模架

                               大水口模架

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培訓目標：

了解澆注系統的組成、設計原則，不同澆口適用于場合。

主要技能點：

1. 主流道、分流道、冷料井、澆口

2. 直接澆口、側澆口、薄片澆口

3. 潛伏式澆口

4. 針點澆口

5. 細水口轉大水口

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培訓目標：

模具打開時，制品必須留在有脫模系統的半模上；防止制品在推出時變形或損壞；結構合理，工作穩定可靠；位置和行程合理，推出安全，制品可自由落下。

主要技能點：

1. 脫模系統不同的動力來源

2. 常用的頂出方式及使用場合

3. 推桿位置、大小、數量設計的一般原則

4. 復位零件及先復位機構

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培訓目標：

注塑成型時，大部分塑料是200°C左右的融料注入模腔內，固化后模溫降到60°C左右時取出制品，這個溫差控制不好，會影響融料填充，制品翹曲変形。 1. 模溫過低:會填充不足，制品強度差，表面皮紋，出現熔接線。 2. 模溫過高:翹曲變形，成型周期長，制品更大的收縮。 3. 模溫不均勻:尺寸不穏定，彎曲變形，脫模不良。

主要技能點：

1. 認識模具溫度對制品精度和注塑成型周期的影響

2. 常用的冷卻方式及使用場合

3. 模具的加熱。

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培訓目標：

在模具注射中，如果不能完全順利的排除內部氣體，制品可能可能會出現填充不足、壓縮空氣灼傷、制品內應力很高、表面流線或熔合線等現象。

主要技能點：

1. 首先了解模具中氣體的來源，判斷最容易困氣的位置

2. 常用的排氣方式：分型面排氣、鑲件排氣、頂針排氣、模架排氣、流道排氣、透氣鋼排氣

3. 溢邊值、一級和二級排氣槽

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培訓目標：

結構零件是指模架和用于安裝、定位、導向以及成型時完成各種動作的零件。

主要技能點：

1. 澆口套的設計

2. 支撐柱大小、位置、數量、高度

3. 彈簧顏色選用、直徑大小、預壓和行程、數量

4. 限位釘的大小、數量和裝配方式

5. 頂棍孔的位置、大小和數量

6. 限位柱的選用

7. 定距分型機構的選用

8. 模具中其他常用結構件的設計

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培訓目標：

二板模是進膠方式采用大水口的模具，如側澆口、扇形澆口、潛伏式澆口、牛角式澆口、直接澆口等均可采用二板模的模坯，由定模和定模部分組成，優點是模具結構簡單可靠，缺點是塑料連同流道凝料在一起(潛伏式、牛角式除外)，從同一分型中取出，需人工切除。

主要技能點：

1. 熟練整合使用模具的幾大系統

2. 強化注塑模的成型零件、結構零件的設計

3. 對開模、頂出、復位、合模整個運動動作進行手動仿真

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培訓目標：

三板模是進膠方式采用針點澆口的模具，桶形、盒形、殼形制品均可采用點進澆，優點是進膠位置靈活，有利于自動化生產；缺點是模架結構相對復雜，模具結構可靠性不及二板模，澆注系統凝料較長，注射壓力損失大，故不適合流動性差的塑料成型和大型制品的成型。

主要技能點：

1. 開模、合模順序、開模距離計算

2. 開閉器和定距分型機構的使用

3. 導柱長度、強度的校核

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培訓目標：

通過熱道板、熱射嘴及其溫度控制系統,來有效控制注塑模具中從注射機的噴嘴處到模具型腔之間的塑料流動,使模具在成型時能提高塑料制品的質量,加快模具的生產速度,降低生成本,制造出尺寸大、結構復雜、精度高的塑料制品。

主要技能點：

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培訓目標：

模具鑲件上局部膠位較多、較深時,注塑完成后,產品對鑲件有非常大的包緊力,導致開模時,產品較深的區域牢牢地包住模具,增加模具頂出難度,產生頂白甚至頂穿,撕爛產品,無法正常生產。為了解決這一問題,把模具上膠位較多、較深的這一塊,做成單獨的一個活動鑲件,在開?；蝽敵銮?/span>,把這一塊先抽掉。

主要技能點：

1. 前模先抽芯

2. 后模先抽芯

3. 兩次先抽芯

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培訓目標：

頂出是為了防止產品變形,讓產品能順利地從模具中拿出來。復位的目的是讓模具回到初始狀態,準備下一次生產。在動作較多的模具結構上,無論是頂出還是復位,往往有先后順序要求,因此,便產生了不同的頂出或復位機構

主要技能點：

1. 推板頂出

2. 油缸頂出

3. 兩次頂出

4. 一次頂兩次退

5. 強制拉回和先復位機構、微動開關

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培訓目標：

制品上存在與開模方向不一致的凹凸結構或者存在不能有脫模斜度的外側面均需要側向抽芯機構。根據機構的動力來源不同，可分為機動抽芯、液壓抽芯、手動抽芯。

主要技能點：

1. 后模(斜)滑塊、隧道滑塊

2. 前?；瑝K

3. 內滑塊

4. 前模斜彈

5. 內縮芯

6. 斜抽芯

7. 滑塊上做(滑塊或頂出又或斜頂)

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培訓目標：

常用于制品內側面存在凹槽或凸起結構,強行推出會損壞制品的場合。它是將側向凹凸部位的成型鑲件固定在推桿板上,在推出的過程中,此鑲件作斜向運動,斜向運動分解成一個垂直運動和一個側向運動,其中的側向運動即實現側向抽芯。

主要技能點：

1. 后模斜頂

2. 前模斜頂

3. 擺桿機構

4. 延時斜頂、加速斜頂

5. 斜頂上頂出

6. 斜頂上走運水

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培訓目標：

在注塑完成后,在模內使螺紋芯子旋轉與產品脫離,達到自動脫模的目的。從模具結構上來講這種做法比其他做法要復雜一些,但對大批量生產來說,旋轉脫螺紋的產品質量較好,生產效率高,總體成本較低。

主要技能點：

1. 油缸+齒條

2. 馬達+鏈輪

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培訓目標：

軸旋轉式圓弧抽芯是指在產品圓弧的中心點處設計一旋轉軸,圓弧芯子以此旋轉軸為中心旋轉。該種結構可以用油缸直接拉動脫模,也可以用齒條驅動脫模。

主要技能點：

1. 軸旋轉式圓弧抽芯

2. 開連桿帶動式圓弧抽芯

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培訓目標：

DFM又叫開模前期檢討，又叫打合。整個檢討的過程其實就是一個滿足客戶對于產品需求的技術談判的過程，很大程度體現了一個公司的技術底蘊及公司設計人員的綜合素質及能力，其結果直接關系到模具的質量和成本。好的談判結果不僅為公司節約了成本，并提高模具質量，而且同時能夠幫助客戶降低成本。這是一個雙贏的工作。

主要技能點：

1. 進膠方式和位置

2. 產品分型線確認

3. 鑲件位置

4. 產品表面處理方式

5. 拔模的優化

6. 產品頂出及刻字要求

7. 肉厚分析

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培訓目標：

模具工程圖是指裝配圖與零件圖，零件圖主要是指零件的具體形狀和位置尺寸。模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。

主要技能點：

1. 視圖放置與剖切

2. 尺寸標注

3. BOM表、技術要求、標題欄

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