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數控車床編程加工-螺紋加工直進法優化

發表時間:2021-09-22 11:40

一、直進法改進加工結果的方法

切深逐層遞減(左)、切深恒定(右)

1. 切深逐層遞減(切屑面積不變)


能夠實現恒定的切屑面積,這是數控程序中最常用的方法。

- 第一次走刀最深

- 遵照樣本中進刀表上的推薦值

- 更加“平衡”的切屑面積

- 最后一次走刀實際約為0.07mm


2. 切深恒定


無論走刀次數的多少,每次走刀深度都相等。

- 對刀片有更高的要求

- 確保最佳切屑控制

- 不應用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP時


利用額外余量精修螺紋牙頂:


加工螺紋之前,不必將胚料車削至精確的直徑,利用額外余量/材料精修螺紋牙頂。對于精修牙頂刀片,前面的車削工序應留出0.03-0.07mm的材料,以使牙頂正確成形。

外螺紋進刀值推薦(ISO公制):

確保工件和刀具對中:


使用最大中心線偏差±0.1mm。切削刃位置過高,后角將減小,切削刃將受到剮蹭(破裂);切削刃位置過低,螺紋牙型可能不正確。


二、螺紋車削應用技巧 (數控車床編程培訓


1)在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。

2)在機床中精確定位刀具。

3)檢查切削刃相對于中徑的設置。

4)確保使用正確的刀片槽型(A、F或C )。

5)通過選擇適當的刀墊確保足夠大且均勻的間隙(刀片-傾斜刀墊),以獲得正確的牙側間隙。

6)如果螺紋不合格,則檢查包括機床在內的整個裝夾。

7)檢查螺紋車削可用的數控程序。

8)優化進刀方法、走刀次數和尺寸。

9)確保正確的切削速度以滿足應用要求。

10)如果工件螺紋的螺距錯誤,則檢查機床螺距是否正確。

11)在切入工件之前,建議刀具應以3倍螺距的最小距離開始。

12)高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

13)快換系統可確保簡單快速的裝夾。


為螺紋車削工序選擇刀具時,應考慮:


- 檢查懸伸和所需的任何間隙(例如臺肩、副主軸等)

- 最大限度地減少刀具懸伸以實現快速裝夾

- 對于剛性差裝夾,選擇切削力更小的刀片

- 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切削控制

- 使用即插即用冷卻液接桿可輕松接通冷卻液

- 為了確保生產率和刀具壽命,首選多牙型刀片,次要選擇為單刃全牙型刀片,生產率最低,刀具壽命最短的選擇是V牙型刀片。


刀片磨損和刀具壽命:


進刀方法,優化進刀方法、走刀次數和深度

刀片傾角,確保足夠大且均勻的間隙(刀片-傾斜刀墊)

刀片槽型,確保使用正確的刀片槽型(A、F或C槽型)

刀片材質,根據材料和韌性要求選擇正確的材質切削參數,必要時,改變切削速度和走刀次數。

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