加工中心編程與實戰
培訓周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：學時不限，學會為止
如果您不了解加工中心，請點擊查看?，帶您詳細解讀加工中心及加工用途。
培訓目標：
1、掌握數控銑床常用G代碼、M代碼含義及應用技巧；
2、重點掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設計）；
3、獨立完成復雜零件加工程序的編寫；
4、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗證程序，防止由程序引起的加工缺陷；
5、了解NC程序對加工效率、加工質量的影響；
6、為軟件自動編程打好基礎；
培訓內容：
1、數控加工中心：機床結構、分類、系統劃分等基礎介紹
刀具型號、用途分類、常用刀具等基礎介紹
刀柄的劃分、不同機床所適用的刀柄區分、常用刀柄
2、數控銑床軟件模擬訓練（提前熟悉機床、輔助掌握NC代碼、驗證程序）
3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）
斯沃軟件的應用：a、掌握機床坐標、絕對坐標、相對坐標
b、對程序的模擬仿真，了解法那克機床操作界面
4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應用
5、刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）、工廠實際應用
6、七組零件輪廓程序編寫測試，軟件模擬仿真。編程分析與總結
7、極坐標指令（G15、G16）
8、調用子程序指令（M98、M99）
9、旋轉坐標指令（G68、G69）
10、機床操作，熟悉各指令應用，并驗證所學NC程序；
11、綜合零件（1-2）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝設計；2、編程技巧——輔助軟件應用）
12、鏡像指令（G51.1、G50.1） 對加工精度的影響
13、局部坐標G52 輔助復雜零件快速計算坐標值
14、固定循環指令1（點孔、鉆孔、倒角等）
15、固定循環指令2（鉸孔、鏜孔等）
16、綜合零件（3-4）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應用）
17、結總：實踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經驗分享；
注：每一堂課都將結合實際案例進行相關指令講解和工廠應用分析；
加工中心實戰
實訓時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內鼓勵盡量多做），確保達到獨立能力，絕不讓任何一名學員掉隊?。?！
培訓目標：
1、掌握機床結構及機床維護保養；
2、能獨立進行發那科機床操作，并完成零件加工；
3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀；
5、掌握數控機床一般故障排除方法；
6、熟悉企業6S管理；
培訓內容：
機床型號：友嘉VMP-30A 機床數控系統：FANUC_Oi_MD（發那科系統）
1、數控機床結構；
2、現場操作：開（關）機、分中對刀方法（多種方法）及各方法優劣和適用場合
3、常見刀柄種類和型號；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等刀具安裝調試方法等；
4、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調試及適用場合；
5、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；
6、NC程序手動輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機床（多種方法）；
7、零件加工：使用刀補控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；
8、薄壁零件加工；
9、多面體零件加工；
10、數控機床常見故障報警及解決；
11、數控機床基本維護與保養；
12、車間6S管理；
培訓特色：
1. 安全為本，2人一組，數控機床操作實踐；注實戰，重工藝；
2. 專業師資、實戰教學；零件NC編程，真實機床加工驗證；
3. 提供優良的校園學習環境，采用全日制封閉式教學；
4. 為學員指導就業（擁有數百家合作單位：模具、機械制造企業）；
增值服務：
1、畢業后拷貝送全套講課視頻資料，鞏固學習效果；
2、為畢業學員提供長期技術支持和就業指導。
加工中心編程案例教學1 加工中心編程案例教學2
